铸造是目前机械制造工业的基础工艺之一，有着成本低廉、一次成形以及可以制造复杂结构大型件等优点，通常被应用于汽车零部件、机械制造、电子、医疗器械、钟表仪器、五金产品、航空航天等工业生产的众多领域。由于铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素很多。原材料控制不严、工艺方案不合理、模具结构设计不合理、生产操作不当等都会使铸件产生各种缺陷，常见缺陷有夹杂、气泡/气孔、疏松和裂纹等。
1、裂纹
主要是由于不合理的结构设计和制作工艺不达标造成的，其裂纹主要有两种形态：铸造裂纹和热处理裂纹。
裂纹在X射线检测图像中呈浅色线条状。
2、气泡/气孔
主要是由于铸件在铸造过程中通气不顺，掺杂了空气或杂质等原因造成的。
工件表面的气泡/气孔可以通过喷砂处理发现，工件内部的气泡/气孔可采用X射线透视检测发现。
3、疏松
主要是由于不合理的设计结构造成的，铸件疏松一般产生在内浇道附近壁的厚薄转接处、飞冒口根部厚大部位和具有大平面的薄壁处。
X光透视检查可以发现该缺陷，在X射线图像中严重的呈丝状，一般则呈浅色云雾状。
4、夹杂
主要是由于炉料不干净或因操作不当掺入夹渣造成的，多分布在铝铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。
X光透视检查可以发现该缺陷，在X射线图像中呈深色块状。
铸件质量的控制与查验是铸造过程中必不可少的，而对铸件内部质量缺陷的检测一般可经过X射线对铸件进行无损检测，判断缺陷和质量。对杂乱铝铸件，有时需对其内部结构进行检查，以承认其是否契合规划要求。由于铝铸件损坏严重，为确保质量，出产企业广泛重视缺陷和质量检测，但惯例办法无法检测出铸造中的大部分缺陷，然后无法保证其质量，铸造件的质量评定办法很多，其间X射线检测作用**，它能在不损坏被检测方针的情况下，检测其内部结构和机械性能等信息。所以X射线无损检测由于可避免材料浪费和提高生产效率，成为铸件缺陷检测的**方法。
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