使用X射线无损检测设备进行缺陷检测的目的就是从图像中寻找工件的缺陷、确定缺陷所在的位置，并获得有关缺陷尽可能精确的信息。对大多数人而言，X光主要用于医疗进行身体检查，但实际上，X射线的应用早已延伸至了工业测量行业。随着工业测量从外部传统测量向内部无损分析及全尺寸测量转变，X射线无损检测技术应运而生。
X射线无损检测设备的工作原理，主要是利用X射线的穿透作用，X射线波长很短，能量很大，照射物质时，物质只能吸收一小部分，大部分X射线的能量会从物质原子的间隙中穿过去，表现出极强的穿透能力。X射线检测设备就是使用X光的穿透力与物质密度的关系，使用差别吸收这种性质能够把密度不同的物质区分开来。如果被检测物品呈现断裂、厚度不一，形状改变时，对X射线的吸收不同，发生的图像也不同，故而能够形成差异化的图像，实现无损检测。
缺陷无损检测是提高产品质量的有力保证，可以有效的减少或避免因缺陷引起的意外事故。X射线无损检测作为一种实用的无损检测技术，已广泛应用于航空、石油、钢铁、机械、汽车、采矿、化石、文物等领域，它可以在不损毁物体外观的状态下，准确检测工件的内部结构。
与一般X射线无损检测设备不同的是工业CT技术，这是一种计算机断层扫描成像技术。一般X射线成像是将三维物体投影到二维平面成像，各层面镜像堆叠，造成彼此干扰，会损失深度信息，不能满足剖析点评要求。工业CT则可以将X射线360°检测的图像通过软件整合为三维图像，图像质量高，能明晰、精确展示所测部位内部的结构关系、物质组成及缺点情况。
X射线无损检测技术和工业CT技术在精密工件内部气孔和裂纹等缺陷检测、焊缝质量诊断、内部结构及装配情况检测等方面发挥着不可替代的作用，为高端装备制造、工业无损检测提供理想的数据源。
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